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一、閥體和閥蓋的泄漏

???原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

???維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

???閥體泄漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對于壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入。

操作時把頂壓機構固定在調節(jié)閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。

對于泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對準泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。

B）在閥體的泄漏介質高溫高壓，但是調節(jié)閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大于漏點，把一臺與管子相適應的調節(jié)閥門焊接在管子一端，并全開調節(jié)閥門，然后把管子另一端取對準漏點焊接好后，封閉調節(jié)閥門即可止住泄漏。

假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

二、填料處的泄露

???原因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7.操作不當，用力過猛等；

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

???維護方法：

1.應按工況條件選用填料的材料和型式；

2.按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

三、密封面的泄漏

???原因：

1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

???維護方法：

1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；

5.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。