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每個人都一定見過全焊接球閥的閥體。眾所周知，焊接接頭一般設計為窄間隙厚壁埋弧焊，全焊接閥體多為超厚圓柱焊接接頭。大家一定很奇怪，為什么會這樣？

1：熱處理工藝處理

厚壁多層焊接工藝是金屬材料反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭結構不均勻、劣化，殘余應力高，甚至出現(xiàn)焊接缺陷。焊接是產(chǎn)品組裝后的最后一道工序。閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不允許焊后熱處理。

2：關節(jié)處的治療

在閥體焊接接頭設計時，為了對中定位，焊縫根部有一個環(huán)形裝配間隙。在內(nèi)部壓力和外部載荷的作用下，這個間隙會產(chǎn)生數(shù)倍于正常工作應力的應力集中。使工程師難以應對。

閥體焊接接頭根部間隙的應力集中、殘余應力、結構劣化等成為閥體結構中的薄弱環(huán)節(jié)，引起了國內(nèi)外閥門界的關注，但也有一直沒有相關報道解決這個問題，就變成了這個產(chǎn)品。結構邊界完整性的隱患。